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一般點焊機在操作期間使用兩個電極來擠壓工件，使得兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。 當焊接電流從一個電極流向另一個電極時，在兩個接觸電阻點處形成瞬間熱熔合，沿兩個工件形成流向電極的流動，以確保待焊接工件的內部結構沒有損壞。
對于不需要嚴格的工件，可以選擇小功率，長時間的普通焊接方法。從而可以選擇相對小的焊接鋰電池組裝設備，并且對電網的影響相對較小。 通常根據工件的材料和厚度，參考材料的焊接條件表，首先確定電極端面的形狀和尺寸，另外，首先選擇電極壓力和焊接時間，然后調整焊接電流，并測試不同的電流。 試驗后熔核的直徑滿足要求，然后將電極壓力，焊接時間和電流調節在合適的范圍內，焊接和檢查樣品，直到焊點質量完全滿足規定的要求技術條件。
在點焊作業中請勿隨便調動點焊機與焊件的高度及各參數，但如果發現兩焊針的點焊面不同一水平面時，要對焊針進行調整，使其兩者在同一水平面上。如果覺得焊針有異物，可以用砂紙及砂帶對點焊針進行打磨保養，便除去之前作業中在點焊針的焊接頭所產生的氧化物。
點焊工藝參數的選擇：影響點焊的工藝參數包括焊接電極的結構直徑，焊接能量焊接時間和焊接壓力。 根據焊接速度和焊接效果，可分為三種情況：快速焊接中速焊接和一般焊接， 對于工件需要高焊接強度和焊接變形小的情況高功率、短時間、強標準用于快速焊接。
觀察鋰電池點焊機的程序一般首先清理焊機部件表面是否準確裝配，然后將其送入上下電極之間并施加壓力。電接觸使兩個工件的接觸表面被加熱并部分熔化以形成熔核，在電源關閉后保持壓力，熔核在壓力下冷卻并固化以除去壓力取出工件。
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